1、通過對彈性聯(lián)軸器靜力學仿真模型設計思路的結果分析，目的是為了驗證此聯(lián)軸器的設計合理性。由于該聯(lián)軸器力學方程具有高度非線性特點，很難用理論公式準確地計算出它的動態(tài)特性。因此、通過有限元法來確定聯(lián)軸器的力學性能參數。結果:利用ANSYS軟件對聯(lián)軸器進行了靜力學分析，并將仿真數據與試驗數據進行了比較，發(fā)現兩者相吻合。結論:利用有限元計算能夠快速地計算出此聯(lián)軸器的設計合理性。

  2、（1）高彈性聯(lián)軸器是在傳統(tǒng)彈性環(huán)聯(lián)軸器結構的基礎上改進而成。與傳統(tǒng)彈性環(huán)聯(lián)軸器相比，文中介紹的聯(lián)軸器具有具有高的彈性、好緩沖減振性、強的位移補償能力和長的使用壽命。

（2）但是由于該彈性聯(lián)軸器的動力學方程具有高度非線性特點，包括幾何非線性、接觸非線性、材料非線性，目前還很難用理論公式準確地計算出它的可靠結果。

（3）而有限元法是一種數值計算方法，它能夠對工程實際中幾何形狀不規(guī)則、性能非線性、承載工況多樣性的各種構件或組件進行變形計算，應力分析和動態(tài)特性分析，基于此，采用有限元技術建立了聯(lián)軸器仿真模型，并能夠快速、地計算出聯(lián)軸器的動態(tài)性能。

  模型的簡化：1、利用ANSYS軟件對幾f可模型的分割功能，用水平工作平面對聯(lián)軸器幾何模型進行整體分割，再泳J用掃略命令對模型進行網格劃分。在螺釘與碳纖維支撐套間的接觸區(qū)域，螺釘與碳纖維管間的接觸區(qū)域和橡膠件與金屬件間的接觸區(qū)域應使用局部網格控制功能控制局部網格的}陌J和密度a找叮分好網格的模型，要確保網格質量可用細長比、錐度比、內角、翹曲量、拉伸值、邊節(jié)點位置偏差等指標度量，保證有的網格。終生成聯(lián)軸器有限元莫型（網格劃分）。2、要在ANSYS軟件中建立聯(lián)軸器的幾何模型，先應結合分析目的，需對聯(lián)軸器幾何模型進行合理的簡化，具體包括:(1)忽略大多數的圓角;(2)忽略各處的螺栓及螺栓孔;(3)將螺釘簡化成圓柱狀;(4)外花鍵軸上的一些小凸臺對網格劃分不利，也將其取消簡化。通過上述建模方法，即可以省去大量的建模時間，而且在對模型后續(xù)處理中會加方便、，而且也不會影響仿真計算結果（創(chuàng)建模型）。3、采用剛一柔面一面接觸單元，分別用Targe170來模擬目標面，用Conta174來模擬接觸面。并給目標單元和接觸單元指定相同的實常數來建立一個接觸對。采用面一面接觸單元是基于以下幾點原因:面一面接觸單元與低階的SOLID45單元和高階solid 186單元都兼容;支持大滑動和摩擦的大變形;沒有剛體表面形狀的限制。在創(chuàng)建橡膠件與鋼圈間接觸時，選擇剛度大的鋼圈內表面作為目標面，選擇橡膠件外表面作為接觸面;并將罰剛度比例系數FKN設為1.4，將拉格朗日乘子侵人比例系數設為0.2。在創(chuàng)建螺釘與碳纖維支撐套間的接觸、螺釘與碳纖維管間的接觸時，選用螺釘表面為目標面，選擇螺釘孔面為接觸面;將罰剛度比例系數FKN設為1，將拉格朗日乘子侵人比例系數設為0.4.對創(chuàng)建好的接觸對，應檢查外法線的方向。對3-D單元，按結點序號以右手定則來決定單元的外法向，接觸面的外法向應該指向目標面，否則、在開始分析計算時，程序可能會認為有面的過度滲透而很難找到初始解。（建立的靜態(tài)接觸模型）。

  通過以上計算，可以得到橡膠件所受轉矩與其變形量之間的關系，可以看出橡膠件的彈性特性在承受扭矩T--(0-700)N.m范圍內，是呈線性變化的，即扭轉剛度為常數，從而實現緩沖、減振的目的。因此、仿真結果符合設討要求。 （泊頭春華傳動機械提供）